鋼材是冶金企業(yè)的主要產(chǎn)品，也是汽車、國防、化工、輕工制造的主要原材料。隨著全球能源緊缺和鐵礦石價格上漲，對帶鋼的良率、合格率和優(yōu)質(zhì)率提出了更高的要求。

在鋼板加工過程中，由于原材料、軋制設備和工藝等多種原因，在鋼板表面出現(xiàn)傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、麻點等各種缺陷。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀，還會降低產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性等性能。如何在生產(chǎn)過程中快速檢測鋼板的表面質(zhì)量，有效控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的次品率，提高勞動生產(chǎn)效率，對于鋼鐵企業(yè)具有非常重要的現(xiàn)實意義。

目前檢測鋼板表面缺陷的方法主要有傳統(tǒng)的無損檢測和現(xiàn)代機器視覺技術(shù)。其中，無損檢測技術(shù)主要包括渦流檢測技術(shù)、紅外檢測技術(shù)和漏磁檢測技術(shù)。但由于這些技術(shù)手段并不完善，有的還存在檢測精度低、檢測速度慢、無法對缺陷進行分類、缺陷漏檢率高、現(xiàn)場安裝條件苛刻等各種缺點，無法滿足要求。高速軋制帶鋼表面質(zhì)量檢測。

軋鋼在線表面缺陷檢測系統(tǒng)，利用光學成像檢測原理，通過采用高速線陣CCD攝像機、線形平行光源、高性能數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以及最新的機器視覺圖像處理技術(shù)來實現(xiàn)帶鋼表面缺陷檢測。

基于這些國辰就有一套針對軋鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)可以可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征，進行訓練，做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;發(fā)現(xiàn)瑕疵時可進行聲光報警并進行統(tǒng)計分析